頂管機(jī)的保養(yǎng)與維修必須堅(jiān)持預(yù)防為主、狀態(tài)檢測(cè)、強(qiáng)制保養(yǎng)、按需維修、養(yǎng)修并重”的原則，并由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行保養(yǎng)與維修。必須按照使用說明書的要求和施工計(jì)劃，對(duì)頂管機(jī)和配套設(shè)備進(jìn)行合理及時(shí)的保養(yǎng)與維修，并須做好記錄。如果頂管機(jī)長(zhǎng)期不用，仍應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

一、拆裝

拆裝頂管機(jī)的目的主要是為了停工后的轉(zhuǎn)場(chǎng)、維修保養(yǎng)，并為新的施工任務(wù)做好準(zhǔn)備。頂管機(jī)完成管道施工任務(wù)后，應(yīng)把延伸軌道鋪設(shè)好，用主頂油缸把主機(jī)推出作業(yè)面到基坑處停放好。拆卸前，一定要搭建工作平臺(tái)和防護(hù)欄桿，殼體兩側(cè)圓形坡上還需安裝踏板，以防工作人員從上面滑下來。拆卸時(shí)，首先要把測(cè)量?jī)x器的接線和組裝的零件拆下來，然后是總電纜和容易損壞的傳感器(如報(bào)警和測(cè)量定位傳感器等)。拆卸時(shí)一定要按電器拆裝規(guī)范進(jìn)行。在完成上述拆卸工作后，應(yīng)將整機(jī)吊出基坑，運(yùn)到檢修地點(diǎn)。頂管機(jī)其他工作系統(tǒng)的拆裝，應(yīng)當(dāng)按照不同系統(tǒng)如:主頂掘進(jìn)系統(tǒng)、泥水平衡系統(tǒng)、潤(rùn)滑注漿系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等的拆裝要求進(jìn)行。


二、更換切削刀

機(jī)頭每工作一定距離后，都要更換磨損嚴(yán)重超標(biāo)的切削刀頭，并根據(jù)地勘資料上的土質(zhì)條件選擇切削刀頭的形狀、材質(zhì)，安排切削刀頭的布置方式。切削刀頭分為刀柄和刀尖兩部分，刀柄的材質(zhì)多為經(jīng)過熱處理的中碳鋼，刀尖的材質(zhì)多為硬質(zhì)合金或工具鋼。在切削刀盤上除裝設(shè)切削刀頭外，還在超出切削刀盤直徑的圓周方向設(shè)置了超挖刀、仿形刀等切削刀頭。采用超挖刀的目的是減少旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)外殼的磨損和提高操縱性，即減少頂管機(jī)的偏擺和推進(jìn)阻力。缺點(diǎn)是增加了背襯水泥砂漿的灌注量。

三、切削刀盤的維護(hù)修養(yǎng)

每次拆、裝切削刀盤時(shí)，都要檢查、保養(yǎng)、修理切削刀盤的防水密封件，并做好各部軸承的潤(rùn)滑工作。為了防止土砂、泥水等侵入切削刀盤的軸承，在切削刀盤旋轉(zhuǎn)軸與座孔之間裝有數(shù)道防水密封件及軸承潤(rùn)滑裝置。防水密封件的結(jié)構(gòu)需要依據(jù)覆蓋層深度、地下水壓力、添加劑壓力、工期長(zhǎng)短、管道長(zhǎng)度、密封件安裝位置、密封層數(shù)及潤(rùn)滑方式等因素確定。

四、切削刀盤的扭矩檢測(cè)

在對(duì)切削刀盤完成大修或技術(shù)改造后，要對(duì)切削刀盤扭矩進(jìn)行檢測(cè)。切削刀盤的扭矩要根據(jù)地質(zhì)條件以及旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)型式，構(gòu)造和直徑等因素確定。一般需要考慮以下幾種要素:切削土壤，礫石等的切削阻力矩:切削刀盤與土壤的摩擦阻力矩:土砂的攪拌，提升阻力矩:軸承摩擦阻力矩:密封摩擦阻力矩:減速機(jī)的機(jī)械摩擦、傳動(dòng)等阻力矩。